사출 성형은 자동차 산업에서 다양한 구성 요소를 생산하기 위해 널리 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 이 기술은 정확한 치수와 복잡한 형상을 가진 부품을 생성하기 위해 용융 물질 (일반적으로 플라스틱)을 금형에 주입하는 것을 포함합니다.
문제:
2024 년 5 월, 자동차 회사의 제조 엔지니어 인 고객 중 한 명이 주입 대상 부품에 맞춤형 캐리어 테이프를 제공하도록 요청했습니다. 요청 된 부분을 "홀 캐리어"라고합니다. PBT 플라스틱으로 만들어졌으며 무게는 0.87”x 0.43”x 0.43”이며, 무게는 0.0009 파운드입니다. 고객은 아래 그림과 같이 클립이 아래쪽으로 향하는 상태에서 테이프에 부품을 방향해야한다고 지정했습니다.
해결책:
로봇 그리퍼에 대한 충분한 허가를 보장하려면 필요한 공간을 수용하기 위해 테이프를 설계해야합니다. 그리퍼에 필요한 간격 사양은 다음과 같습니다. 오른쪽 발톱에는 약 18.0 x 6.5 x 4.0 mm³의 공간이 필요하지만 왼쪽 발톱에는 약 10.0 x 6.5 x 4.0 mm³의 공간이 필요합니다. 위의 모든 토론에 이어 Sinho의 엔지니어링 팀은 테이프를 2 시간 안에 디자인하여 고객 승인을 위해 제출했습니다. 그런 다음 툴링을 처리하고 3 일 이내에 샘플 릴을 만듭니다.
한 달 후, 고객은 항공사가 예외적으로 잘 작동하여 승인했음을 나타내는 피드백을 제공했습니다. 그들은 이제이 진행중인 프로젝트에 대한 검증 프로세스에 대한 PPAP 문서를 제공하도록 요청했습니다.
이것은 Sinho의 엔지니어링 팀의 훌륭한 사용자 정의 솔루션입니다. 2024 년,Sinho는이 업계의 다양한 전자 부품 제조업체를위한 다양한 부품을위한 5,300 개가 넘는 맞춤형 캐리어 테이프 솔루션을 만들었습니다.. 우리가 당신을 도울 수있는 것이 있다면, 우리는 항상 도와드립니다.
시간 후 : 10 월 15 일